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X型焊機的焊臂像剪刀一樣地張開、閉合，該類焊機適用于尺寸大且焊接位喉深大的工件焊接，其常用焊臂長度有300mm、400mm、500mm、600mm，最長可達1200mm，特殊的還可定制。

C型焊機靜止的焊臂似L狀，另一焊臂垂直于L型焊臂的短邊，兩條焊臂構成的包圍圈在沒有閉合時像字母“C”因此而得名。

焊接原理

一體化點焊機焊接時，首先讓工件位于焊鉗電極間，然后按下啟動開關，“加壓”程序段開始，電磁氣閥動作，壓縮空氣進入焊機氣缸，使焊鉗電極動作，將工件壓緊，經過適當延時，“焊接”程序段開始，此時，焊接變壓器初級線圈通過可控硅的控制與電源接通，次級產生短路焊接電流，對工件進行焊接，“焊接”程序段結束后，變壓器初級線圈斷電，焊機進入“維持”程序，待壓力維持一段時間后，電磁氣閥斷開，焊鉗釋放工件，焊機進入“休止”程序。此時已完成一個焊接周期。

點焊機操作過程中“加壓”、“焊接”、“維持”、“休止”等各個程序段的時間控制是由點焊機控制器中的時間調節器來完成的。各個程序所需時間長短及焊接電流的大?。础昂附右幏丁保春附庸に囀孪仍O定。

應用范圍

焊機是采用工件不動，焊鉗移動的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊機不能或不便焊接的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍍層鋼、板材及圓鋼。廣泛用于汽車、機車車輛、防盜門、箱柜、家用電器及建筑、絲網點焊等行業。

特點

1.結構緊湊，維修方便，體積小，大大降低了工人的勞動強度和很大程度上節約了能耗。

2．懸掛式點焊機的電極臂采用優質鉻鋯銅（CuCrZr），保證了焊接性能的穩定性和焊機的使用壽命及電極臂的強度。

3．懸掛式點焊機氣路系統通徑大,再配以進口氣動元件,使焊鉗動作快捷,提高了生產效率。

4．焊接時，加熱時間短，熱量集中，無電弧、無火花飛濺、無焊渣、無熔焊堆積、焊件無熱變形。加之焊機創新后，氣路系統通徑增大，因此不僅焊接生產率高，而且能耗低（節電70%），焊件外觀美，質量好。

5．焊接是利用電阻熱與機械力的恰當配合完成的，所以能獲得焊件焊核的高強度優質焊點。

6． 由于焊接過程簡單，又不需要填充材料和溶劑、也不需要保護氣體，所以成本低。

7．由于焊件焊點的電流密度高，溫度也高，因此通過焊機控制器精確控制通電時間后，使焊點得到重復性好的熔核尺寸，所以能適應多類同種或異種金屬及鍍層鋼板的焊接。

8． 懸掛式點焊機是通過焊機控制器改變晶閘管導通角來進行熱量調節的，因而易于實現機械化及自動化，所以可與機器人匹配，進行全自動化焊接操作。

操作與維護

操作

a. 接通水路，檢查水的壓力和流量應符合要求。

b. 接通氣源、調節并檢查空氣壓力。當使用一把焊鉗時需要將另一路的氣源關閉（通過順時針調節減壓閥實現）。

c. 按控制器使用說明書對控制系統進行各項參數的設定。（請詳細參閱控制器使用說明書）。

d. 將控制器功能開關置于“調試”位置，啟動安裝在焊鉗上的操作開關，檢查氣動部件及焊鉗動作是否正常可靠，以及控制器各程序是否運行正常。

e. 將控制器功能開關置“工作”位置進行焊接操作。焊件需清潔干凈無銹斑。將焊件放置焊鉗鉗口中，按下焊鉗上啟動開關，點焊機按預先設定的程序自動完成一個焊接周期，焊好一個接點。取出焊板扭轉剝離，熔核應留在一塊板上，另一板上留下一小孔，熔核直徑應為電極頭直徑的 80% 左右。說明焊接質量良好，否則應調整焊接規范參數。

f. 工件厚度不同時，可采用不同直徑的電極并調節焊接規范參數。

g. 通過試焊調整好水流量氣源氣壓和焊接規范參數后，即可開始焊接操作。

h. 焊接完成后應注意及時切斷電源、水源和氣源。

維護

a.焊機應定期清理灰塵保持清潔。

b.定期檢查氣路、水路系統，不應有堵塞和泄漏現象，氣路中壓力表要定期校驗。水路中的冷卻水要經常進行更換，以保證水源干凈，才能起到很好的冷卻作用。

c.應定期修整電極頭，以保證電極端頭規定尺寸。

d.定期檢查焊機接地是否良好，以保證操作者人身安全。

e.點焊機停止使用時，冷卻水必須排放干凈，以免低溫引起結冰損壞點焊機和控制柜。

f.冷卻水的進水及回水中均會因水質不同帶有不同的電壓，因此嚴禁使用冷卻水槽及回水管中的水源洗手或從事其它洗滌工作，否則有可能危及操作者人身安全。

g.焊鉗在夾緊工件過程中嚴禁將手指靠近焊鉗工作面附近，避免夾傷手指。

h.焊機在工作過程中會產生熱量和金屬飛濺物，操作者在工作前必須穿好工作服和絕緣鞋，戴好防護眼睛和手套，避免燙傷和產生危險。