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點焊機質量檢測應該選擇哪一種。
來源:銳研機電
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作者:ryweld
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發布時間: 2018-05-21
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想要知道點焊機焊接質量，最簡單直接的方法就是做焊點檢測，焊點檢測主要有不破壞焊點和破壞焊點兩大類，一般稱為無損探傷和有損探傷，想要確定用哪一種方法來檢測，首先確定的是所焊接的工件質量要求有多高
想要知道點焊機焊接質量，最簡單直接的方法就是做焊點檢測，焊點檢測主要有不破壞焊點和破壞焊點兩大類，一般稱為無損探傷和有損探傷，想要確定用哪一種方法來檢測，首先確定的是所焊接的工件質量要求有多高。在實際生產種有的工件對焊接質量會要求很高，要求焊點幾乎看不出來或是非常美觀的基礎上還要有很好的牢固度。大多數的焊件要求則沒有那么高。所以在檢測焊點是否合格這個問題上，我們也應針對上述不同的情況來做調整。
對于要求比較高的焊件，工件價值比較高或工件比較少的我們利用點焊機焊接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。檢測時，因為壓電傳感器是可逆的，于是中頻點焊機能把聲脈沖信號轉換成電脈沖信號，利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及超聲能量信號的衰減幅度，評定工件中缺陷的嚴重程度，常用來檢測對焊件質量要求很高的汽車車身及配件的點焊接頭質量。
對于一般的焊件來說，要求不是特別高，工件價值也低，只通過一些簡單的檢測方法檢測就可以。對此也有兩種情形，破壞焊點和不破壞焊點。不破壞焊點的方法有兩種。將扁平的鐵條或者螺絲刀插入中頻點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如 果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好;如果板材薄厚不一致，則撬開的距離應掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅持撬開則破壞了焊點。破壞試驗就更為便利了，通常是是撬和扭，稱之為扭曲試驗或是撕裂試驗，很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。有一點需要注意的是做完后應去除焊渣。
對于要求比較高的焊件，工件價值比較高或工件比較少的我們利用點焊機焊接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。檢測時，因為壓電傳感器是可逆的，于是中頻點焊機能把聲脈沖信號轉換成電脈沖信號，利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及超聲能量信號的衰減幅度，評定工件中缺陷的嚴重程度，常用來檢測對焊件質量要求很高的汽車車身及配件的點焊接頭質量。
對于一般的焊件來說，要求不是特別高，工件價值也低，只通過一些簡單的檢測方法檢測就可以。對此也有兩種情形，破壞焊點和不破壞焊點。不破壞焊點的方法有兩種。將扁平的鐵條或者螺絲刀插入中頻點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如 果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好;如果板材薄厚不一致，則撬開的距離應掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅持撬開則破壞了焊點。破壞試驗就更為便利了，通常是是撬和扭，稱之為扭曲試驗或是撕裂試驗，很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。有一點需要注意的是做完后應去除焊渣。
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