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輕工企業智能化案例

目前，全國智能制造示范企業共206家，其中輕工企業32家。龍頭骨干企業已走在智能化轉型升級的前列。輕工企業必須緊跟時代步伐，大力推進工業與信息化深度融合，加快研發具有智慧決策、智慧執行能力的智能制造裝備，加快開發智能家電、智能照明電器等智慧輕工產品。

造紙業

早在世紀之交，晨鳴就積極推進信息化與工業化深度融合，攜手國際一流造紙機械供應商，引入20多條具有世界一流水平的生產線，通過裝備水平的提升，晨鳴實現了管理、技術、產品等方面的優化升級。此外，晨鳴集團以信息化作支撐，重點實施了ERP(企業資源計劃)和MES(制造執行系統)兩大企業信息管理系統，不但優化了業務流程，提高了運營效率，同時助推了公司管理水平的提升，實現了從訂單錄入、排產計劃到生產一線的信息共享。

釀酒業

當信息化與傳統生產制造融合發展遍地開花時，作為傳統制造類酒企代表的茅臺早已悄無聲息地開啟大數據與酒企融合之路，將之融入到茅臺生產經營中去。2017年，經過茅臺集團深思熟慮，一個全新的概念躍入公眾視野：“智慧茅臺”工程。當點擊進入茅臺大數據平臺的工作界面，基酒生產、酒庫庫存、包裝生產、物流配送、營銷分析、財務分析、防偽查驗以及門店終端等信息都可通過這個平臺進行查閱。

乳制品業

娃哈哈集團實現了從接收訂單，到安排供應、生產與發貨計劃，再到質量追溯、成本核算、財務結算全過程的系統化與信息化。此外，娃哈哈還自主開發了多種規格的工業機器人，應用于飲料生產線中的物料添加、裝箱碼垛等工序，大大降低了生產線員工的勞動強度、提高了效率，不斷向“無人工廠”的目標邁進。

家電業

海爾集團則一直在探索“人單合一”的模式，人單合一體現的就是員工和用戶的融合，員工在為用戶創造價值的同時來分享價值，該模式是通過海爾的COSMOPlat平臺實現落地。COSMOPlat平臺是海爾自主研發、擁有中國特色的自主產權平臺，其核心就是把社區生態、企業和資源連接起來構建成一個工業新生態，這個新生態能夠實現用戶的最佳體驗，實現用戶的終身價值。

電池業

天能集團目前已經構建了柔性智能制造平臺和大數據云驅動平臺。同時，還通過設備管理、設備利用、設備維護保養等方面，大力打造數字化車間，實現完成各工序數字化全覆蓋。

工作人員只需用一部手機，就可以隨時隨地體驗這種能放進“口袋”里的現場管理。借助天能自主研發的自動配組核心算法，以及RFID物聯網技術，實現電池的自動配組，與過去相比精準度更高，效率更快。